Drohnen-Strukturteile
Mittelrahmen, Motorhalter, Akku-Gehäuse. Dünnwandig, leicht, EMV-geschirmt. Auch für Schwarm- und Loitering-Munition.
Defense / Aluminium-Druckguss
Sie sichern Frieden und Freiheit
mit Ihrer Technologie.
Wir sichern neue Kapazitäten
mit unserer.
Druckguss-Gehäuse, die mitwachsen — vom Pilotmuster bis zur vierstelligen Serie. Für die Defense-Industrie in Europa.
1.000+
Stk/Jahr ohne Re-Engineering
≤ 8 Wo.
vom NDA zum Erstmuster
ITAR-frei
EU-Lieferkette, Heimatfertigung
1936
drei Generationen Druckguss
Der eigentliche Engpass
Vor fünf Jahren ein Jahresvolumen.
Vor fünf Jahren ein Jahresvolumen.
Heute ein Monatsbedarf.
Was vor fünf Jahren ein Pilotvolumen war, ist heute monatlicher Bedarf. Fräsen pro Teil braucht Zeit, die in vierstelligen Serien nicht mehr da ist. Druckguss ist die Antwort, die in diese Mengen passt — und wir haben die Kapazität dafür.
2020 / Pilot
Stk / Jahr
50
2023 / Vorserie
Stk / Jahr
750
2026 / Serie
Stk / Jahr
5.000
Repräsentative Größenordnungen aus Defense-Vergaben in DE/EU 2020–2026.
Fräsen oder Druckguss?
Für den Prototyp ist Fräsen richtig.
Für den Prototyp ist Fräsen richtig.
Für die Serie sind wir da.
Solange Defense-Bedarf zweistellig war, war Fräsen die einzig sinnvolle Antwort. Vierstellige Serien drehen die Mathematik um — bei Stückkosten, Durchsatz und Lieferzeit.
< 200 Stück / Jahr
Fräsen
Bleibt die richtige Antwort.
- Kein Werkzeug-Invest, sofort produktionsfähig.
- Hohe Stückkosten gehen bei kleinen Zahlen auf.
- Geometrie eingeschränkt durch Werkzeugzugang.
Stückkosten relativ
100 (Referenz)
200 – 1.000 Stück / Jahr
Break-Even
Hier entscheidet die Geometrie.
- Werkzeug-Invest beginnt sich zu amortisieren.
- Fräs-Slots werden knapp — Lieferzeit der wahre Engpass.
- Wir bewerten kostenfrei, ob Ihr Teil schon hier kippt.
Stückkosten relativ
≈55
> 1.000 Stück / Jahr
Druckguss
Wirtschaftlich überlegen.
- Stückkosten 15 – 25 % gegenüber Fräsen.
- Stückzeit von Minuten auf Sekunden.
- Werkzeug rechnet sich im Serienbereich — Break-Even bauteilabhängig.
Stückkosten relativ
15–25
Druckguss-Check
Sechs Fragen.
Sechs Fragen.
Drei „Ja" reichen.
Druckguss eignet sich nicht für jedes Teil. Aber für deutlich mehr Teile, als die meisten Engineering-Teams gerade vermuten — vor allem solche, die heute noch gefräst werden. Wenn drei dieser Punkte auf Ihr Bauteil zutreffen, reden wir.
01
Aluminium-Bauteil.
Die einzige harte Materialvoraussetzung. Alles andere ist Detail.
02
Komplexe Innen-Geometrie.
Rippen, Buchsen, Kühlkanäle, Befestigungsösen — in einem Schuss statt in zwölf Fräs-Aufspannungen.
03
Wandstärken 1,5 – 5 mm.
Der Druckguss-Sweet-Spot. Dünner geht. Dicker ist eine Frage der Entlüftung.
04
Bauteilgewicht 0,5 – 60 kg.
Klein genug für die Linie, groß genug, dass Fräsen wirklich weh tut.
05
Gewicht ist Designkriterium.
Drohnen-Frames, Manpack-Shells, UGV-Strukturteile — überall, wo jedes Gramm raus muss.
06
Sicherheits- oder gewichtskritisch.
Funktion hängt an Toleranzkette und Wandgleichmäßigkeit. Druckguss schlägt die Streuung gefräster Chargen.
3 ✓ →
Drei ✓ → Druckguss passt. Schicken Sie uns die Geometrie — wir bewerten in 24 Stunden.
Geometrie schicken
Was wir gießen
Aluminium-Druckguss
Aluminium-Druckguss
für Defense-Anwendungen.
Wir konzentrieren uns auf die Gehäuse-Familie — strukturell tragend, EMV-dicht, thermisch belastbar. Vom Drohnen-Mittelrahmen bis zum Radar-Modulgehäuse.
Radar- & IR-Modulgehäuse
Eng tolerierte Gehäuse mit integrierter Kühlung. Eloxiert oder lackiert, ITAR-frei lieferbar.
Funkgeräte & Elektronik
Handheld-Gehäuse, Stack-Module, Rack-Subassemblies. Vom Prototyp zur Mittelserie ohne Werkzeugwechsel.
Unbemannte Fahrzeuge
Strukturteile, Befestigungsplatten, Gehäuse für Steuerelektronik. Eigene Montage- und Bearbeitungstiefe.
Befestigungs- & Strukturteile
Halterungen, Adapter, Lafetten-Komponenten. Hohe Wiederholgenauigkeit für sicherheitskritische Anwendungen.
Capabilities
Was wir liefern können.
Detail-Spec auf Anfrage und unter NDA. Folgendes können wir grundsätzlich bedienen:
| Parameter | Spezifikation | Detail |
|---|---|---|
| Verfahren | Aluminium-Druckguss (Kaltkammer) | 250 t bis 3.200 t Schließkraft. Konkret heißt das: vom kleinen Funkgeräte-Gehäuse bis zum großen Strukturteil mehrerer Kilogramm — auf der Linie, die zum Bauteil passt. |
| Material | Aluminium | Hochfest, leicht, wärmebehandelbar — die passende Legierung wählen wir mit Ihnen. AlSi-Familie, T5/T6/T7, mit Materialzeugnis 3.1. |
| Gewicht / Teil | 500 g – 60 kg | Sweet Spot 0,5 – 5 kg. Größere Bauteile bis 60 kg nach Bauteil-Bewertung. |
| Wiederholgenauigkeit | Teil 1 wie Teil 5.000. | Druckguss-Roh CT5–CT7 nach DIN ISO 8062-3. Funktionsflächen CNC-bearbeitet bis ±0,02 mm. Wir planen die Toleranzkette am Teil entlang, nicht am Datenblatt. |
| Oberfläche | Was das Bauteil braucht. | Vom rohen Druckguss bis zur korrosionsfesten Serienoberfläche. Eloxal (elektrochemische Schutzschicht), KTL (Tauchbad-Grundbeschichtung), Pulver (strapazierfähige Decklackierung) — über eigene Linie oder qualifizierte Partner. |
| Prüfung | Röntgen, Maßprüfung, Dichtigkeit | 100 %-Prüfung bei sicherheitskritischen Bauteilen. |
| Stückzahl | 20 – 5.000 / Jahr | Den Sweet Spot rechnen wir Ihnen aus — Werkzeugkosten gegen Stückkosten am konkreten Bauteil. |
| Zertifikate | ISO 9001 / ISO 14001 | Defense-spezifische Audits (MIL-STD, AQAP) auf Anfrage qualifizierbar. |
Souveränität
Heimatfertigung.
Heimatfertigung.
Kurze Wege.
Sie kennen die Reibung — ITAR-Genehmigungen, US-Reexportrisiken, fragmentierte EU-Lieferketten. Wir sind die langweilige Lösung: deutsche Lieferkette, deutsche Fertigung, deutsche Verantwortung. Seit 90 Jahren.
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01
Made in GermanyProduktion in Dautphetal. Die komplette Lieferkette — vom Werkzeugbau bis zur Nachbearbeitung — bilden wir in Deutschland ab. Keine Sub-Tier-Lieferungen aus Drittstaaten.
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02
ITAR-frei, NATO-weit lieferbarKeine US-Komponenten in unserer Wertschöpfung. Direkte Belieferung in alle NATO-Staaten ohne Reexport-Lizenz — DE, FR, IT, ES, NO, FI, PL.
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03
STANAG 5651 / ESSOR-tauglichDruckguss-Gehäuse für Software-defined Radios in den Geometrien, die die NATO-Modernisierung gerade fordert. Vom Pilotmuster zur Vierstellig-Serie.
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04
Entscheidung in TagenSie sprechen mit Engineering und Geschäftsführung direkt. Vergabe-Klärungen ohne Konzern-Eskalationspfad.
So fangen wir an
Vom ersten Kontakt zum Erstmuster
Vom ersten Kontakt zum Erstmuster
in vier definierten Schritten.
Wir wissen, wie Defense-Beschaffung tickt — und wie wenig Lust Ihr Engineering auf ein zwölfseitiges Vendor-Onboarding hat. Deshalb ist unser Eintrittsprozess kurz.
01
Anfrage
Sie senden Geometrie, Stückzahlen, Zielpreis. NDA gegengezeichnet binnen 24 h.
Tag 0–2
02
DfM
Druckguss-Bewertung, Werkstoffvorschlag, Toleranzfreigabe, Werkzeug-Kostenschätzung.
Woche 1–2
03
Herstellung
Werkzeugbau, Vorbereitung Abmusterung, Werkzeugfreigabe.
Woche 2–6
04
Erstmuster
Abmusterung, Erstmuster-Lieferung, EMPB nach VDA Band 2 oder kundenspezifisch.
Woche 6–8
Mit wem Sie sprechen
„Wir sind ein Familienunternehmen, kein Konzern. Wenn Sie einen Ansprechpartner brauchen, der zurückruft und Entscheidungen mitbringt — sind wir da.“
André Weißbenner — Geschäftsführung
Benjamin Jung — Sales · Geschäftsleitung
Heck + Becker GmbH, Dautphetal
Direkter Kontakt
Benjamin Jung
benjamin.jung@heck-becker.com
+49 170 7967385
Sales · Geschäftsleitung · Heck + Becker GmbH
Zertifiziert
ISO 9001:2015
ISO 14001
Erstgespräch
Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen.
Geometrie, Stückzahl, Wunsch-SOP. Wir antworten innerhalb von 24 Stunden mit einer ersten Druckguss-Bewertung — unter NDA.
